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系統(tǒng)要求選擇所需的電氣元件必須用粘塵墊、粘塵滾筒除塵

goodmro — Wed, 30 Jan 2013 03:15:02 +0000

可編程控制器應用程序的基本環(huán)節(jié)、設計技巧與應用實例。通過本章的學習，使讀者了解可編程控制器系統(tǒng)設計的一般原則與步驟、硬件配置、軟件設計，熟悉掌握軟、硬件設計的基本環(huán)節(jié)及設計技巧。
對于工業(yè)領域或其他領域的被控對象來說，電氣控制的目的是在滿足其生產工藝要求白勺情況下，最大限度地提高生產效率和產品質量。為達到此目的粘塵墊 , 粘塵滾筒，在可編程控制系統(tǒng)設計時應遵循以下原則：
    ①最大限度地滿足被控對象的要求；
    ②在滿足控制要求的前提下，力求使控制系統(tǒng)簡單、經濟、適用及維護方便；
    ③保證系統(tǒng)的安全可靠；
    ④考慮生產發(fā)展和工藝改進的要求，在選型時應留有適當?shù)挠嗔俊?lt;br>    PLC控制系統(tǒng)設計的主要內容包括以下幾方面。
    (1)分析控制對象，明確設計任務和要求
    應用可編程控制器，首先要詳細分析被控對象、控制過程與要求，熟悉工藝流程后犁，控制系統(tǒng)的所有功能和指標要求，如果控制對象的工業(yè)環(huán)境較差，而安全性、可靠性要求特置高，

系統(tǒng)工藝復雜，輸入／輸出量以開關量為多，在這種情況下，用常規(guī)繼電器和接觸器難以謄蒜要求，用可編程控制器進行控制是合適的?？刂茖ο蟠_定后，可編程控制器的控制范乎苧進一步

明確。一般而言，能夠反映生產過程的運行情況，能用傳感器進行直接測量的參數(shù)，用人工進行控制工作量大、操作復雜、容易出錯的或者操作過于頻繁、人工操作不容易滿足工藝要求的，粘塵墊 , 粘塵滾筒往往由PI。C控制。
(2)選定PLC的型號，對控制系統(tǒng)的硬件進行配置
PLC機型選擇的基本原則應是在滿足功能要求的情況下，主要考慮結構、功能、統(tǒng)一性和在線編程要求等幾個方面。在結構方面對于工藝過程比較固定，環(huán)境條件較好的場合，一般維修量

較小，可選用整體式結構的PLc。其他情況可選用模塊式的PLc。功能方面對于開關量控制的工程項目，對其控制速度無須考慮，一般的低檔機型就可以滿足。對于以開關量為主，帶少量模擬

量控制的工程項目，可選用帶A／D、D／A轉換，加減運算和數(shù)據(jù)傳送功能的低檔機型。而對于控制比較復雜，控制功能要求高的工程項目，可視控制規(guī)模及其復雜程度，選用中檔或高檔機。

其中高檔機主要用于大規(guī)模過程控制、全PLc的分步式控制系統(tǒng)及整個工廠的自動化等方面粘塵墊 , 粘塵滾筒。為了實現(xiàn)資源共享，采用同一機型的PLc配置，配以上位機后，可把控制各個獨立系統(tǒng)的多臺PLc連成一個多級分布式控制系統(tǒng)，相互通信，集中管理。
    (3)選擇所需的輸人／輸出模塊，編制PLC的輸入／輸出分配表和輸入／輸出端子接線圖
    可編程控制器輸入模塊的任務是檢測來自現(xiàn)場設備的高電平信號并轉換為機器內部電平信號，模塊類型分為直流5V、12V、24V、60V、68V幾種，交流115V和220V兩種。由現(xiàn)場設備與模塊之問的遠近程度選擇電壓的大小。一般5V、12V、24V屬于低電平，傳輸距離不宜太遠，距離較遠的設備選用較高電壓的模塊比較可靠。另外，高密度的輸入模塊同時接通點數(shù)取決于輸入電壓和環(huán)境溫度。一般而言，同時接通點數(shù)不得超過60％。為了提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性，必須考慮接通電平與關斷電平之差即門檻電平的大小。門檻電平值越大，抗干擾能力越強，傳輸距離越遠。
    可編程控制器輸出模塊的任務是將機器內部信號電平轉換為外部過程的控制信號。對于開關頻率高、電感性、低功率因數(shù)的負載，適合使用晶閘管輸出模塊，但模塊價格較高，過載能力

稍差。繼電器輸出模塊的優(yōu)點是適用電壓范圍較寬，導通壓降損失小，價格較低，但壽命較短，響應速度較慢。輸出模塊同時接通點數(shù)的電流累計值必須小于公共端所允許通過的電流值，輸

出模塊的電流值必須大于負載電流的額定值。
(4)根據(jù)系統(tǒng)設計要求編寫程序規(guī)格要求說明書，再用相應的編程語言進行程序設計
程序規(guī)格說明書應該包括技術要求和編制依據(jù)等方面的內容。例如，程序模塊功能要求；控制對象及其動作時序；精確度要求；響應速度要求；輸入裝置；輸入條件；輸出條件；接口條

件；輸入模塊和輸出模塊接口；I／O分配表等內容。根據(jù)PLc控制系統(tǒng)硬件結構和生產工藝條件要求，在程序規(guī)格說明書的基礎上，使用相應的編程語言指令，編制實際應用程序的過程即是程

序設計。
    (5)設計操作臺、電氣柜、選擇所需的電氣元件
    根據(jù)實際的控制系統(tǒng)要求，設計相應配套適用的操作臺和電氣柜，并且按照系統(tǒng)要求選擇所需的電氣元件。
    (6)編寫設計說明書和操作使用說明書
    設計說明書是對整個設計過程的綜合說明，一般包括設計的依據(jù)、基本結構、各個功能單元的分析、使用的公式和原理、各參數(shù)的來源和運算過程、程序調試情況等內容。操作使用說明

書主要是提供給使用者和現(xiàn)場調試人員使用的，一般包括操作規(guī)范、步驟及常見故障問題。
根據(jù)具體控制對象，上述內容可適當調整。

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收音機的檢波前需粘塵墊、粘塵滾筒除塵

goodmro — Wed, 23 Jan 2013 04:05:33 +0000

二極管種類有很多，按照PN結的材料不同，可分為鍺二極管和硅二極管。
根據(jù)其不同用途，可分為檢波二極管、整流二極管、穩(wěn)壓二極管、開關二極管、發(fā)光二極管、磁敏二極管、壓敏二極管、阻尼二極管、變容二極管、光敏二極管、肖特基二極管、隧道二

極管、恒流二極管、快恢復二極管、雙向觸發(fā)二極管、激光二極管等。
按照制作工藝的不同，可分為點接觸型二極管、面接觸型二極管及平面型二極管。點接觸型二極管是用一根很細的金屬絲壓在光潔的半導體晶片表面，通以脈沖電流，使觸絲一端與晶片

牢固地燒結在一起，形成一個“PN結”。由于是點接觸，只允許通過較小的電流，適用于高頻小電流電路，如收音機的檢波等。一面接觸型二極管的“PN結”面積較大，允許通過較大的電流

，主要用于把交流電變換成直流電的“整流”電路中。平面型二極管是一種特制的硅二極管，它不僅能通過較大的電流，而且性能穩(wěn)定、可靠，多用于開關、脈沖及高頻電路中。
    按封裝形式可分為玻璃封裝二極管、塑料封裝二極管、金屬封裝二極管。
    按二極管的工作頻率分為高頻二極管和低頻二極管。
    按二極管功率大小分為大功率二極管、中功率二極管、小功率二極管。
    最大整流電流：指其正常連續(xù)工作時，能通過的最大正向電流值。在使用時電路的最大電流不能超過此值，否則二極管就會發(fā)熱而燒毀。
    最大反向電壓：指二極管正常工作時所能承受的最高反向電壓值。
    反向飽和電流：指二極管在規(guī)定反向工作電壓和環(huán)境溫度下測得的反向電流。
    反向擊穿電壓：指反向電流急劇增加時對應的反向電壓。
    根據(jù)國標《半導體器件型號命名方法》(GB 249—74)，半導體器件命名方法、器件型號由5部分組成，各部分的意義，第一部分用數(shù)字表示器件的電極數(shù)目，第二部分用字母表示器件的材

料和極性，第三部分用字母表示器件的類別，第四部分用數(shù)字表示器件的序號，第五部分用字母表示規(guī)格號。但場效應管、特殊半導體器件、PIN管、復合管和激光器件只用后面3個部分表示

。
注意，美國產的二極管型號是用1N開頭的，N表示美國電子工業(yè)協(xié)會注冊標志，其后面的數(shù)字是表示登記序號。從型號中無法反映出管子的極性、材料及高、低頻特性和功率的大小，如1

’N4001等。．
(1)整流二極管。將交流電源整流成為直流電流的二極管，稱為整流二極管。它是面接觸型的功率器件，因結電容大，故工作頻率低，一般在幾萬赫茲，多采用硅材料。選用整流二極管
時，主要應考慮其最大整流電流、最大反向工作電流、截止頻率及反向恢復時間等，如lN系列、2CZ系列、RL系列等。開關穩(wěn)壓電源的整流電路及脈沖整流電路中使用的整流二極管，應選用工

作頻率較高、反向恢復時間較短的整流二極管，如RU系列、EU系列、V系列、lSR系列等或選擇快恢復二極管。圖2．36是幾種整流二極管的外形結構和典型整流電路
(2)穩(wěn)壓二極管。這是由硅材料制成的面結合型晶體二極管，它是利用PN結反向擊穿時的電壓基本上不隨電流的變化而變化的特點，來達到穩(wěn)壓的目的，因此它能在電路中起穩(wěn)壓作用，故稱

為穩(wěn)壓二極管，穩(wěn)壓二極管的伏安特性曲線。
(3)檢波二極管。其特點是要求結電容小、工作頻率高、反向電流小。它的作用是把調制在高頻載波上的音頻信號檢出來，檢波二極管多用點接觸結構，封裝形式多數(shù)采用玻璃封裝，以保證

良好的高頻特性。檢波二極管一般選用2AP系列和進口的lN60、l’N34、1534等型號的二極管，2AP系列二極管的型號較多，常用的有2APl～2AP7、2AP9、2APll、2APl2～2APl7等，選擇檢波二

極管時，主要考慮的是檢波二極管的工作頻率要滿足電路的要求。
(4)變容二極管。這是利用PN結的電容隨外加偏壓而變化這一特性制成的非線性電容元件，在高頻調諧、通信等電路中作可變電容器使用，被廣泛地用于參量放大器，電子調諧及倍頻器等微粘塵墊 , 粘塵滾筒波電路中。變容二極管的結構與普通二極管相似，中、小功率的變容二極管采用玻封、塑封或表面封裝，而功率較大的變容二極管多采用金屬封裝，常用的國產變容二極管有2CC系列和2CB系列。
(5)開關二極管。除能滿足普通二極管和性能指標要求外，還具有良好的高頻開關特性，特點是反向恢復時間較短，被廣泛應用于各種家用電器及各類高頻電路中，能滿足高頻和超高頻應用粘塵墊 , 粘塵滾筒的需要。開關二極管分為普通開關管、高速開關管、超高速開關管、低功耗開關管、高反壓開關管、硅電壓開關管等多種。開關二極管的封裝形式有塑封和表面封裝等，常用的國產普通開關

管有2AK系列鍺管，進口高速開關管有l(wèi)N系列、lS系列、1SS系列，國產高速開關管有2CK系列，低功耗開關管有RLS系列和1SS系列等。
(6)阻尼二極管。類似于高頻、高壓整流二極管，其特點是具有較低電壓降和較高的工作頻率，且能承受較高的反向擊穿電壓和較大的峰值電流。阻尼二極管主要用在電視機中，作為阻尼二粘塵墊 , 粘塵滾筒極管、升壓整流二極管或大電流開關二極管使用。常用的阻尼二極管有2AN系列、2CN系列、2DN系列和．BS系列等。
(7)發(fā)光二極管。在半導體PN結或與其類似結構上通以正向電流時，能發(fā)射可見或非?？梢娸椛涞陌雽w發(fā)光器件，簡稱為LED。在電路或儀器中作為指示燈，或者組成文字或數(shù)字顯示。一

般砷化鎵二極管發(fā)紅光，磷化鎵二極管發(fā)綠光，碳化硅二極管發(fā)黃光，按LED發(fā)光顏色可分成紅色、橙色、綠色、藍色等。根據(jù)發(fā)光二極管出光處摻或不摻散射劑、有色還是無色，上述各種色

的發(fā)光二極管還可分成有色透明、無色透明、有色散射和無色散射等4種類型。

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超聲波測厚度前需用粘塵墊、粘塵滾筒除塵

goodmro — Fri, 18 Jan 2013 03:27:48 +0000

利用超聲波測量液位的工作原理如下：由發(fā)射換能器發(fā)出超聲波脈沖，在介質中傳到液面，經反射后再通過介質返回到接收換能器，測量出超聲脈沖從發(fā)射到接收所需要的時間，根據(jù)介質中的聲速，就能算出從換能器到液面之問的距離，從而確定液位。根據(jù)傳聲介質的不同，可以分為液介式、氣介式和固介式三類。根據(jù)換能器的工作方式，又可分為自發(fā)自收單換能器方式和一發(fā)一收雙換能器方式。這樣可以組成六種超聲波液位計方案，。自發(fā)自收單換能器方式的三種方案。液介式的情況，換能器固定安裝在液體中最低液位之下(也可安裝在容器底壁外面)，

超聲波換能器發(fā)出的超聲波脈沖在液體中從換能器傳至液面，反射后再從液面返回至同一換能器而被接收。如換能器至液面的垂直距離為L，從發(fā)射到接收經過的時間(即超聲脈沖在換能器和液面之f剮來回粘塵墊 , 粘塵滾筒一次所經過的時問)為f，超聲波在液體中傳播的速度為c，則換能器到液面的距離可按下。
    由于液位的升降表現(xiàn)為L的變化，如果知道聲速c，就可以用精確測量時問f的方法來測量L。是氣介式液位計，換能器安裝在最高液位之上的空氣或氣體中，此時式完全適用，只是c代表氣體中的聲速。是固介式的情況，把一根傳聲的固體棒或管插入液體中，七端要高出最高液位之上，換能器就安裝在傳聲固體上端。仍然適用，但c代表固體中聲速，由于固體棒或管可以傳播各種形式的波，其傳播的速度也各不相同，因此更嚴格地說，c是我們選用的波形在傳聲固體中的位播速度。
    能器液介式的情況，從圖中可見，如果兩只換能器中心的距離為2＆，聲波從換能器至液面的斜向路徑為s，而換能器至液面的垂直高度(反映液位)為L，則一般說來，兩個換能器放得很近粘塵墊 , 粘塵滾筒，即。很小，所以在s和L足夠大時，亦即在高液位時，L近似地與S相等，仍可用式來計算L；但在低液位時，計算將會有較大的誤差，來計算。是雙換能器氣介式原理圖，只要把c用氣體的聲速來代替，則上面關于雙換能器液介式的討論均可適用。是雙換能器固介式的情況，它用兩根傳聲固體棒，超聲波從發(fā)射換能器經第一根固體棒傳至液面，再在液體中傳至第二根固體棒，然后沿著第二根固體棒傳至接收換能器。超聲波在固體棒中傳過2L距離所需的時間將比從發(fā)到收的時間￡略短，所短的時問就是超聲波在液體中傳過距離d所需的時間，所以當固體中的聲速c和液體中的聲速白都知道時，d是固定距離，則可從f來算出L。如果傳聲固體由于彎曲等原因而不平行，則矗的數(shù)值并不固定，這將使L的測量有一定的誤差。
    超聲檢測液位有許多優(yōu)點，一般來說，超聲測液位不需要有運動的部件，所以在安裝和維護上有很大的優(yōu)越性；它可以選用氣體、液體或固體來作為傳聲介質，因而有較大的靈活性，它不僅能定點和連續(xù)測量，而且還能夠方便地進行遙感檢測。
    利用超聲波檢測厚度的方法有共振法、干涉法、脈沖回波法等。為脈沖回波法檢測厚度的原理框圖。超聲波探頭與被測物體表面接觸，主控制器控制發(fā)射電路，使探頭發(fā)出的超聲波到達被測物體底面反射回來形成的脈沖信號又被探頭所接收，經放大器放大后加到示波器垂直偏轉板上。標記發(fā)生器輸出的是時間標記脈沖信號，同時加到該垂直偏轉板上，而掃描電壓信號則加

在水平偏轉板上，因此，在示波器上可直接測出發(fā)射與接收超聲波之間的時問間隔，那么，被測物體的厚度萬為電荷耦合器件CCD是一種MOs晶體管的器件，它是利用內光電效應原理由單個光粘塵墊 , 粘塵滾筒敏元構成的光傳感器的集成化器件。它集電荷存儲、移位和輸出為一體，應用于成像技術、數(shù)據(jù)存儲和信號處理等電路中。其中，固體成像器件最有意義，由于其像素的大小及排列固定，很

少出現(xiàn)圖像失真，使人們長期以來追求的固體自掃描攝像成為現(xiàn)實。它比傳統(tǒng)的攝像儀體積小、重量輕、工作電壓低(小于20V)、可靠性高、動態(tài)范圍大且不需強光照射等。其光波范圍從紫外

光區(qū)、可見光區(qū)發(fā)展到紅外光區(qū)。從用于一維(線性)和二維(平面)圖像信息處理發(fā)展到三維(立體)圖像信息處理。

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為了防止變頻器干擾使用前需用粘塵墊、粘塵滾筒除塵

goodmro — Tue, 08 Jan 2013 02:08:02 +0000

電子產品組織一般選用強制節(jié)拍流水線、自由節(jié)拍流水線及粗略節(jié)拍流水線進行生產。
    在強制節(jié)拍流水線生產中，生產的產品按節(jié)拍地間歇流動，每位生產人員必須在給定的時間間隔內完成該工序的生產工藝過程，生產人員完成該工序的時問周期就是一個生產節(jié)拍時間，產品兩次運行的間隔時間就是生產人員的作業(yè)時間。因此，這種生產流水線的生產方式帶有一定的強制性。在選擇每個工序的工作量時適當留有余地，以保證一定的勞動生產率，又保證產品質量。強制節(jié)拍流水線方式，其優(yōu)點是工作內容簡單，動作單純，記憶方便，可減少差錯，提高工效，能控制均衡生產，保證作業(yè)計劃按時完成。其缺點是生產人員情緒緊張，當遇到難點時容易草率處理，影響產品的質量，工時利用率低，不利于發(fā)揮生產人員的主觀能動性。
    自由節(jié)拍流水線是在強制節(jié)拍流水線的基礎上留有一定的緩沖余地，產品始終在流水線上勻速、緩慢地流動。實現(xiàn)緩沖的方式有兩種。一種是生產人員遇到難點和未完成的作業(yè)時，可通過走動延長作業(yè)點位置來調節(jié)作業(yè)時間。另一種是在生產線旁邊設置工作臺，生產人員可將產品從流水線上取下來再進行作業(yè)，通過生產人員延長取放產品位置來調節(jié)。
當然，第二種方法是以產品本身能從生產線上取下為前提。自由節(jié)拍流水線的優(yōu)點是彌補強制節(jié)拍的缺點，有利于保證產品質量。其缺點是不利于均衡生產，從生產線上取放產品是多余的勞動。
    在相對自由節(jié)拍流水線中，每個節(jié)拍的作業(yè)時間相對自由，產品放在專用的工裝托板上，工裝托板在流水線上勻速運動，當產品移動到工作地時，工裝托板自動停止，待生產人員完成該

工序的作業(yè)后，再由生產人員控制托板向后續(xù)工序移動。相對自由節(jié)拍流水線的優(yōu)點是對保證產品質量、提高生產效率和發(fā)揮人的潛能都有利。其缺點是控制均衡生產的難度加大。
    整機的組裝工藝流程是根據(jù)設計文件和工藝文件的要求，依據(jù)工藝文件的工藝規(guī)程和具體要求，對電子元器件、零件、部件及整件進行裝聯(lián)的過程。通過裝聯(lián)過程形成功能確定的整機產品。整機裝配一般可分為裝配準備、部件裝配、整件裝配、機架及插箱裝配等4個階段。根據(jù)產品的復雜程度不同，有些整機沒有機架或插箱裝配階段，整機的組裝工藝流程也有所區(qū)別。
    在光傳輸終端設備的組裝工藝流程圖中，生產人員培訓是虛線框，其含義是如果是生產定型產品，對生產人員的培訓可免去，如果是新產品或生產工藝有重大改變的，在整機組裝前必須對生產人員進行相關的培訓粘塵墊 , 粘塵滾筒。在組裝準備環(huán)節(jié)中，主要對元器件進行檢測和引腳成形，整機中用到的線纜、線扎、接插件等零件進行加工。光傳輸設備中的主板、電源板、155M光接口板、622M光接口板、155M電接口板、2M接口板、以太網(wǎng)接口板、低速多業(yè)務接口板、插箱及背板等部件或整件的組裝粘塵墊 , 粘塵滾筒，可根據(jù)生產人員、生產線及產品的數(shù)量同時進行組裝，也可依次組裝。當這些部件及整件組裝結束后，再按照整機的結構布置及設備的合同配置情況進行整機組裝。流程圖中的機架組裝可依據(jù)合同的需要機架，進行靈活處理。整機組裝完成后進行整機的調試和檢驗，在組裝流程中，當各部件、整件組裝完成后，還應按相應的技術文件規(guī)定技術要求和方法進行檢測。
    上述例子簡要說明了整機組裝的工藝流程的編寫過程，在編寫中，重點要從產品的設計文件中了解整機的整件粘塵墊 , 粘塵滾筒、部件及零件的數(shù)量，熟悉工廠生產組織的形式，才能正確、完整地編寫產品的組裝工藝流程。
    變頻器干擾：一是變頻器啟動及運行過程中產生諧波對電網(wǎng)產生傳導干擾，引起電網(wǎng)電壓畸變，影響電網(wǎng)的供電質量；二是變頻器的輸出會產生較強的電磁輻射干擾。影響周邊設備的正常工作。

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為了保證電子產品生產與品需要用粘塵墊、粘塵滾筒除塵

goodmro — Wed, 12 Dec 2012 03:55:27 +0000

1．生產的概念
生產是一切社會組織將它的輸入轉化為輸出的過程。是生產的輸，U輸出過程的例子。
2．生產管理的概念
    生產管理是對生產運作系統(tǒng)的設計、運行與維護過程的管理，它包括對生產運作活動進行計劃、組織與控制。
    3．生產管理的任務
    通過生產組織工作，按照企業(yè)目標的要求，設置技術上可行、經濟上合算、物質技術條件和環(huán)境條件允許的生產系統(tǒng)；通過生產計劃工作，制訂生產系統(tǒng)優(yōu)化運行的方案；通過生產控制

工作，及時、有效地調節(jié)企業(yè)生產過程內外的各種關系，使生產系統(tǒng)的運行符合既定生產計劃的要求，實現(xiàn)預期生產的品種、質量、產量、出產期限和生產成本的目標。
    生產管理的目的就在于做到投入少、產出多，取得最佳經濟效益。而采用生產管理軟件的目的，則是提高企業(yè)生產管理的效率，有效管理生產過程的信息，從而提高企業(yè)的整體競爭力。
    1)生產過程的概念
    它是指從原材料投入到產品產出的全過程，通常包括工藝過程、檢驗過程、運輸過程、等待停歇過程和自然過程。是勞動過程(基本過程)和自然過程(借助外力作用)的總和。
    2)生產過程的構成
    生產過程由生產技術準備過程、輔助生產過程、基本生產過程、生產服務過程和附屬生產過程構成。
    (1)生產技術準備過程。
    產品在投入生產前所進行的各種生產技術準備工作，如產品設計、工藝設計、：[裝設計‘和制造、標準化工作、定額工作、勞動組織、設備布局、新產品鑒定等工作。
    (2)輔助生產過程。
為保證基本生產過程的正常進行而從事的各種輔助性活動，如機械制造企業(yè)中的動力生產、工具制造、設備維修等工作。
(3)基本生產過程。
直接為完成企業(yè)的基本產品所進行的生產活動，它代表企業(yè)的基本特征和專業(yè)方向。
   例如，電子企業(yè)的元器件部裝、整機組裝；機械制造企業(yè)的鍛造、加工裝配等工作。
(4)生產服務過程。
為基本生產過程的正常進行而從事的各種生產服務活動，如原材料、半成品和工具的保管、供應、運輸、試驗與理化檢驗及包裝、發(fā)運等工作。
(5)附屬生產過程。
企業(yè)根據(jù)本身條件和市場需要生產某些非企業(yè)專業(yè)方向產品的過程，如機械廠利用一些邊角余料制造小五金制品等工作。
    企業(yè)按照ISO 9000質量管理標準建立了質量管理體系，要推行全面質量管理。全面質量管理(。Total 粘塵墊 , 粘塵滾筒Quality Management，TQM)是指在全社會的推動下，企業(yè)中所有部門、所有組織、所

有人員都以產品質量為核心，把專業(yè)技術、管理技術、數(shù)理統(tǒng)計技術集合在一起，建立起一套科學、嚴密、高效的質量保證體系，控制生產過程中影響質量的因素，以優(yōu)質的工作、最經濟的粘塵墊 , 粘塵滾筒辦法提供滿足用戶需要的產品的全部活動。其特點是：全面性，控制產品質量的各個環(huán)節(jié)、各個階段：全過程的質量管理；全員參與的質量管理；全社會參與的質量管理。全面質量管理過程的全面性，決定了全面質量管理的內容應當包括設計過程、制造過程、輔助過程、使用過程等4個過程的質量管理。
(1)設計過程質量管理的內容。產品設計過程的質量管理是全面質量管理的首要環(huán)節(jié)。這里所指的設計過程，包括市場調查、產品設計、工藝準備、試制和鑒定等過程(即產品正式投產前粘塵墊 , 粘塵滾筒的全部技術準備過程)。主要工作內容包括通過市場調查研究，根據(jù)用戶要求、科技情報與企業(yè)的經營目標，制定產品質量目標；組織有銷售、使用、科研、設計、工藝、制度和質管等多部門

參加的審查和驗證，確定適合的設計方案；保證技術文件的質量；做好標準化的審查工作；督促遵守設計試制的工作程序等。
(2)制造過程的質量管理的內容。制造過程是指對產品直接進行加工的過程。它是產品質量形成的基礎，是企業(yè)質量管理的基本環(huán)節(jié)。它的基本任務是保證產品的制造質量，建
立一個能夠穩(wěn)定生產合格品和優(yōu)質品的生產系統(tǒng)。主要工作內容包括組織質量檢驗工作；組織和促進文明生產；組織質量分析，掌握質量動態(tài)；組織工序的質量控制，建立管理點等。
(3)輔助過程質量管理的內容。輔助過程是指為保證制造過程正常進行而提供各種物資技術條件的過程。它包括物資采購供應、動力生產、設備維修、工具制造、倉庫保管和運輸服務等。

它的主要內容有：做好物資采購供應(包括外協(xié)準備)的質量管理，保證采購質量，嚴格入庫物資的檢查驗收，按質、按量、按期地提供生產所需要的各種物資(包括原材料、輔助材料，燃料等

)；組織好設備維修工作，保持設備良好的技術狀態(tài)；做好工具制造和供應的質量管理工作等。另一方面，企業(yè)物資采購的質量管理也將日益顯得重要。
(4)使用過程質量管理的內容。使用過程是考驗產品實際質量的過程，它是企業(yè)內部質量管理的繼續(xù)，也是全面質量管理的出發(fā)點和落腳點。這一過程質量管理的基本任務是提高服務質量

(包括售前服務和售后服務)，保證產品的實際使用效果，不斷促使企業(yè)研究和改進產品質量。它的主要工作內容有：開展技術服務工作，處理出廠產品質量問題；調查產品使用效果和用戶要

求。

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新型控制器安裝使用前需用粘塵墊、粘塵滾筒除塵

goodmro — Wed, 05 Dec 2012 03:07:58 +0000

可編程控制器的英文名稱是Programmable Controller，早期簡稱PC，后來為了與個人計算機(PC)區(qū)分，在行業(yè)中多稱之為Programmable Logic Controller，即可編程邏輯控制器，簡
稱PLC，而這種稱呼又與可編程控制器的起源及其自身的特點有關。
在制造業(yè)和過程工業(yè)中，除了以模擬量為被控對象的反饋控制外，還存在著大量的以開關量(數(shù)字量)為主的邏輯順序控制，這一點在以改變幾何形狀和機械性能為特征的制造工業(yè)中顯得

尤為突出。它要求控制系統(tǒng)按照邏輯條件和一定的順序、時序產生控制動作，并能夠對來自現(xiàn)場的大量開關量、脈沖、計時、計數(shù)及模擬量的越限報警等數(shù)字信號進行監(jiān)視和處理。這些工作

在早期是由繼電一接觸器電路來實現(xiàn)的，其缺點是體積龐大、故障率高、功耗大、不易維護、不易改造和升級等。
對于傳統(tǒng)的繼電一接觸器控制系統(tǒng)的一系列缺點，1968年，美國通用汽車公司(GM)提出了研制新型控制器的設想，總結出新型控制器應當具備的10項指標，并以此公開在社會上招標，這

10項指標是：
    ①編程方便，可在現(xiàn)場修改程序；
    ②維護方便，最好是插件式；
    ③可靠性高于繼電一接觸器控制柜；
    ④體積小于繼電一接觸器控制柜；
    ⑤可將數(shù)據(jù)直接送人管理計算機；
    ⑥在成本上可與繼電一接觸器控制柜競爭；
    ⑦輸人為交流115V；
    ⑧輸出為交流115V／2A以上，能直接驅動電磁閥、接觸器等；
    ⑨在擴展時，原有系統(tǒng)改變最少；
    ⑩用戶程序存儲器至少可擴展到4KB。
    美國數(shù)字設備公司(DI℃)根據(jù)這10項指標，于1969年研制出第一臺控制器，型號為PI)P一14，它的開創(chuàng)性意義在于引入了程序控制功能，為計算機技術在工業(yè)控制領域的應用開辟了空間。
     至20世紀70年代，PLC技術已經進人成熟期。推動PLC技術發(fā)展的動力主要來自兩個方面，其一是企業(yè)對高性能、高可靠性自動控制系統(tǒng)的客觀需要，如關于PLC最初的性能指標就是由用戶提出的。其次，大規(guī)模及超大規(guī)模集成電路技術的飛速發(fā)展，微處理器性能的不斷提高，為PLc技術的發(fā)展奠定了基礎并開拓了空間。這兩個因素的結合，使得當今的PLc控制器已經在所有性能上都大大超越了前述的10項指標。
    目前，PLC控制器的程序存儲容量多以．MB為單位，隨著超大規(guī)模集成電路技術的發(fā)展，微處理器的性能大幅提高，指令執(zhí)行速度達到微秒級，從而極大提高了PI。c的數(shù)據(jù)處理能力，高檔的PI。c可以進行復雜的浮點數(shù)運算粘塵墊 , 粘塵滾筒，并增加了許多特殊功能，如高速計數(shù)、脈寬調制變換、PID閉環(huán)控制、定位控制等，從而在以模擬量為主的過程控制領域也占有了一席之地，在一定程度上具備了組建DCS系統(tǒng)的能力。此外，PLC的通信功能和遠程I／O能力非常強大，可以組建成分布式通信網(wǎng)絡系統(tǒng)。
    在組成結構上，PLC具有一體化結構和模塊式結構兩種模式。一體化結構的PLC追求功能的完善，性能的提高，體積越來越小，有利于安裝。而模塊式結構的PLC則利用單一功能的各種模塊拼裝成一臺完整的PLC，用戶在設計自己的PLC控制系統(tǒng)時擁有極大的靈活性，并使設備的性價比達到最優(yōu)。同時，模塊式結構也有利于系統(tǒng)的維護、換代和升級，并使系統(tǒng)的擴展能力大大加強。
    在控制規(guī)模上，PLC向小型化和大型化兩個方向發(fā)展。大型PLC是基于滿足大規(guī)模、高性能控制系統(tǒng)的要求而設計的，在規(guī)模上，可帶的I／O點數(shù)(通道數(shù)量)達到數(shù)千點乃至上萬點。在對高性能的追求上，主要體現(xiàn)在以下幾點：
    ①增強網(wǎng)絡通信功能。這是PLc的一個重要發(fā)展趨勢，伴隨著現(xiàn)場總線(Field bus)技術的應用，由多個PLC、多個分布式I／O模塊粘塵墊 , 粘塵滾筒、人機界面、編程設備相互連接成的網(wǎng)絡，與工業(yè)計算機和以太網(wǎng)等構成整個工廠的自動控制系統(tǒng)。PLC采用了計算機信息處理技術、網(wǎng)絡通信技術和圖形顯示技術，使得PLC系統(tǒng)的生產控制功能和信息管理功能融為一體。
    ②發(fā)展智能模塊。智能模塊以微處理器為核心，與PLC的CPU并行工作，完成專一功能，大量節(jié)省主CPu的時間和資源，對提高用戶程序的掃描速度和完成特殊的控制要求非常有利。如通信模塊、位置控制模塊、模糊邏輯控制模塊、高速計數(shù)器模塊等。
    ③高可靠性。PLC廣泛采用自診斷技術，向用戶提供故障分析的信息和提示。同時，大力發(fā)展冗余技術、容錯技術及模塊的熱插拔功能，保障PLC能夠長時間地可靠運行。
    ④編程軟件標準化。長期以來，PLC的生產廠家各自為戰(zhàn)，各產品在硬件結構和軟件體系上都是封閉的，不對外開放，因而導致硬件互不通用、軟件互不兼容，為用戶帶來很大的不便。為此，國際電工委員會(IEC)制定了IEC 1131標準，以引導PLC向標準化方向發(fā)展。該標準包含5個部分：PLC的定義等一般信息、裝備與測試、編程語言、用戶導則、通信規(guī)范等，力圖通過一系列的標準來規(guī)范各個廠家的產品。目前，有很多廠家都推出了符合IE(：1131—3標準的軟件系統(tǒng)，如西門子公司的STEP 7軟件包等。
    ⑤編程軟件和語言向高層次發(fā)展。PLC的編程語言在原有的梯形圖、順序功能圖、指令表語言的基礎上，不斷豐富并向高層次發(fā)展。大部分廠商都提供可在個人計算機上運行的開發(fā)軟件包粘塵墊 , 粘塵滾筒，開發(fā)環(huán)境完備且友好，可向開發(fā)人員提供豐富的幫助信息及調試、診斷、模擬仿真等功能。例如，西門子公司的STEP 7軟件包，運行在windows環(huán)境下，在編程的過程中可隨時查詢指令，其內容與詳細程度與編程手冊相同。
    小型化PLc的發(fā)展方向是體積減小、成本下降、功能齊全、性能提高、簡單易用。其針對目標是取代廣泛分布在企業(yè)和民用領域的小規(guī)模繼電器系統(tǒng)，以及需要采用邏輯順序控制的小規(guī)模

場合。其特點是安裝方便、可靠性高、開發(fā)和改造周期短。

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為了滿足工作無故障地工作我們需用粘塵墊、粘塵滾筒來除塵

goodmro — Thu, 29 Nov 2012 03:29:27 +0000

可靠性是指產品在規(guī)定時間、規(guī)定條件下完成規(guī)定功能的能力。完成規(guī)定功能是指產品滿足工作狀態(tài)要求而無故障地工作。因此，要定量分析產品的可靠性，就要明確規(guī)定時間、規(guī)定條

件以及規(guī)定功能及故障狀態(tài)。
    元器件可靠性內涵中對規(guī)定時間、規(guī)定條件及規(guī)定功能的描述如下：
    1)規(guī)定時問
    通常隨著時間的推移，無論元器件是否處于工作狀態(tài)，其性能都會由于各種內外部條件的影響而發(fā)生一些變化，其可靠性會隨著時間的延長而緩慢下降。時間單位不僅指日歷時間，還包

括循環(huán)次數(shù)、動作次數(shù)等。
2)規(guī)定條件
可分為使用條件和環(huán)境條件。不同的使用條件意味著元器件承受的工作應力水平不同，當這些應力或其累積應力超過材料所能承受的極限時，元器件功能就會喪失或發(fā)生漸變。環(huán)境條件

同樣對元器件可靠性影響很大，溫變會使不同溫度特性材料的內應力增加而導致?lián)p壞，高濕可導致材料腐蝕和元器件漏電流增加，振動沖擊會使材料疲勞而降低其機械強度，而在溫度、濕度

、振動等綜合應力條件下對元器件可靠性的影響則更為顯著。
    3)規(guī)定功能
    元器件完成特定任務的技術性能指標。當元器件工作不能滿足其技術性能指標要求時，或處于不能或將不能完成規(guī)定功能的事件或狀態(tài)時，稱為失效。
    元器件的可靠性可分為固有可靠性和使用可靠性。固有可靠性是指元器件通過設計和制造等工作表現(xiàn)的可靠性特征，提高元器件固有可靠性是元器件承研單位和生產廠的任務。使用可靠粘塵墊 , 粘塵滾筒性是指元器件在使用過程中表現(xiàn)的可靠性特征，提高元器件使用可靠性是產品承制方和用戶的任務。
1．1．2元器件失效率
    失效率是產品可靠性的一種基本參數(shù)。其度量方法是在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內，產品的故障總數(shù)(或失效總數(shù))與壽命單位總數(shù)之比。元器件的失效率是表征元器件可靠性的重要參數(shù)，可表示為當At很小時，A(￡)是一個瞬時值，稱為瞬時失效率，簡稱失效率；當At很大時，A(f)則為(￡，At)區(qū)間的平均失效率。
    為了便于電子設備的可靠性預計，常用的失效率單位是1／h，對于繼電器等以動作次數(shù)計算其壽命的元器件，失效率單位為％／次。
    根據(jù)元器件失效率水平的高低，可以確定出元器件的不同失效率等級，例如我國國軍標GJB 2649—96《軍用電子元件失效率抽樣方案和程序》和國標GB／T772—79《電子元器件失效率試驗方法》均規(guī)定了軍用元件的失效率等級粘塵墊 , 粘塵滾筒為便于電子設備的可靠性預計，元器件的失效率又分為基本失效率、非工作基本失效率、工作失效率、非工作失效率及通用失效率。
1)基本失效率
元器件僅在電應力和溫度應力作用下的失效率，是元器件未計其質量控制等級、環(huán)境應力、應用狀態(tài)、性能額定值和種類、結構等影響因素，僅計其溫度和電應力比(工作電應力／額定電應力)影響時的失效率。
2)非工作基本失效率
元器件在非工作狀態(tài)下僅與元器件的種類、結構、工藝有關的失效率。
3)工作失效率
元器件在應用環(huán)境下的失效率。除個別元器件類別外，工作失效率都包含基本失效率和溫度、電應力之外的元器件質量控制等級、環(huán)境應力、應用狀態(tài)、性能額定值和種類、結構等失效率粘塵墊 , 粘塵滾筒影響因素。即通常由基本失效率乘以上述各因素的調整系數(shù)來表示。
4)非工作失效率
元器件在非工作狀態(tài)下的失效率，通常由非工作基本失效率與非工作質量系數(shù)、環(huán)境系數(shù)、溫度系數(shù)、設備電源通一斷循環(huán)系數(shù)等調整系數(shù)的乘積來表示。
5)通用失效率
元器件在某一環(huán)境類別中，在通用工作環(huán)境溫度和常用工作應力下的失效率。在元器件計數(shù)可靠性預計時，使用此通用失效率。
    元器件質量等級是指元器件裝機使用之前，按產品執(zhí)行標準或供需雙方的技術協(xié)議，在制造、檢驗及篩選過程中其質量的控制等級，是表示元器件固有可靠性的重要指標之一。各類元器